干冰颗粒机出料太慢怎么解决

塑料颗粒机出料慢什么原因

1、塑料颗粒机出料慢，主要问题可能是：1）原料杂质太多；2）混合料比例不对；3）原料太湿（含水量过高）；4）机器温度控制偏高。

2、这个很大程度上是因为机械设备的性能问题。机械本身配置低、螺杆料筒磨损后产量降低、螺杆料口设计不合理，均可造成塑料造粒机出料慢。料筒里面进入杂物造成局部堵塞、温度、操作方式不合理也会导致塑料造粒机出料恨慢。

3、出料一会儿快一会慢说明材料的流动不均匀，确认一下料有没有烘干，PP料是不是加了其他填充，如果加了料要搅拌均匀，确保下料也均匀，料筒注意要抽真空。

塑料颗粒机出料不快

1、塑料颗粒机出料慢，主要问题可能是：1）原料杂质太多；2）混合料比例不对；3）原料太湿（含水量过高）；4）机器温度控制偏高。

2、出料快的方法有以下几种： 合理调节进料速度：通过精确控制颗粒炉的进料速度，确保颗粒炉内物料的流动性和排出效率，从而实现出料快的效果。

3、可能是卡料了。根据查询宁夏久瓦能源科技有限公司官网得知，生物质颗粒机进料慢可能是卡料导致的，其造成的卡料具体的原因如下：送料槽出现堵塞、燃料灰粉过多。放回火的挡板过大或是进料的截面过小。

4、颗粒炉出料快方法如下：理炉桥和炉底的积碳是关键。积碳会导致炉内通道狭窄，影响颗粒燃料的流动速度。定期清理炉桥和炉底的积碳可以保持通畅。确保颗粒炉内有足够的颗粒燃料。

饲料颗粒机的常见故障

1、颗粒粗糙不光滑：物料的含水量过高（降低含水量），磨盘初次使用光洁度差（用油料反复磨机）。颗粒含粉过多：物料的含水率过低（提高含水率），模盘过度磨损，厚度过小（更换新磨盘）。

2、饲料颗粒机可能会出现的故障原因及其排除方法：故障原因 1 . 平模初次使用模孔光洁度差；2 . 物料含水率过高或过低；3 . 压辊与平模间隙过大；4 . 压辊或平模磨扣严重；5 . 三角带打滑或老化。

3、饲料颗粒机设备不出料几种原因进料口及搅拌器堵塞，应及时清除堵塞；模孔堵塞，应打通模孔；原料含水率过高或过低，应调节蒸气量；压模与压辊间隙过大，应调节间隙到符合要求。

4、从而导致卡机。饲料颗粒过长或过硬，容易在机器内卡住。机器过载，当饲料颗粒机处理过多的饲料时，也会发生卡机现象。维护不当，机器未经常保养或未及时更换损坏零件，也会导致饲料颗粒机卡机。

5、应打通模孔。原料含水率过高或过低。饲料颗粒机磨盘和压辊的间隙不当，或搭配不当，或磨损严重，也会造成不出颗粒饲料。饲料颗粒机放置时间太长，长时间不用，长时间不保养导致磨盘压辊锈蚀，影响出粒。

生物质颗粒机不出料是啥原因

压辊与平磨之间的间隙过大。饲料原料的含水率过高或过低。磨盘为第一次使用，其磨孔光洁度偏差。机器使用时间过久，压辊或磨盘的磨损情况较为严重。三角带老化严重或出现打滑现象。

进料速度过快 颗粒机要求进料速度均匀，且进料量与设备额定产能相匹配。进料速度不均匀或者进料量太大，都会导致进料口堵塞，如果上料机停机不及时会造成吗，生物质颗粒机焖机。

生物质颗粒机之所以能够成型，其主要原因就是压棍和模具的摩擦产生热量，使得木屑里面的木质素在温度80-90度的时候能够完全释放成为天然的粘合剂，达到不添加任何粘合剂能够成型的目的。

饲料颗粒机设备不出料几种原因进料口及搅拌器堵塞，应及时清除堵塞；模孔堵塞，应打通模孔；原料含水率过高或过低，应调节蒸气量；压模与压辊间隙过大，应调节间隙到符合要求。

有可能是模具的压力不够，也有可能是原材料含水量不够，或者您的压辊的间隙没有调整好，您最好一项一项的具体惊醒检查。

原因有很多：环模质量不好，或者是压缩不太高。配方太差，出料困难。机械上有问题，无法出料。喂料刮刀安装不正确，料喂不进压制室。

我是10区的塑料颗粒机,现在生产PP料,但是出料口一会快一会慢,颗粒还潮...

(2) 塑料中有难塑化的树脂颗粒。(3) 操作方法不当，螺杆和牵引速度太快，塑料没有完全达到塑化。(4) 造粒时塑料混合不均匀或塑料本身存在质量问题。 排除塑化不良的方法(1) 按工艺规定控制好温度，发现温度低要适当的把温度调高。

但是现在这种情况已经一去不复返。随着时代和技术的进步，俩种污染情况都有了较大改进。据华诚机械资深专家介绍，目前像塑料颗粒机加工中的水问题可以通过见建淀池的方法来改进，水可以重复利用。

模头出料不均匀，应调整模口间隙，使其出料均匀。原料温度太高，膜管无法稳定。冷却跟不上，关注冷却风环的供风是否合理。挤出量太大，牵引速度没有同时提升（也就是说牵伸比太小）。是不是该换网了。

PP是聚丙烯塑料的简称，PP再生料也就是聚丙烯再生料。再生也指回收，是相对是新原料来说的第二次热塑处理以后的通称。